Our Products
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製品紹介
3次元加飾ハードコートフィルム
自動車外装用 / 3D Deco用 / CID用
「貼る」時代の塗装作業、自動車外装フィルム加飾の可能性を広げる
3Dデコ用ハードコートフィルム「ルミアート (Lumiart)」とは？
「ルミアート」は、AICAの高機能フィルム製品群の総称です。
AICAは、最先端のUV硬化型樹脂の性能を最大限に引き出すため、各樹脂に最適なコーティング技術を開発しました。
この高機能フィルムは、ベースフィルムやコーティングの厚み、紫外線照射条件などの要素を最適化して開発されました。自動車内外装用途のほか、大型ディスプレイやスマートフォン、タブレットの表面ハードコートフィルム、内部のタッチセンサーフィルムなど、幅広い分野で活用できます。
内外装の美しさをより長期間維持し、CO₂およびVOC（揮発性有機化合物）の排出を大幅に削減します。
自動車製造工程で発生するCO₂排出量全体の約25%が「塗装工程」に起因すると言われています。これに伴い、従来の塗装作業を代替できるデコレーション用フィルムが大きな注目を集めています。
このような背景のもと、AICAは「ルミアート(Lumiart)」という3Dデコ用ハードコートフィルムを開発しました。この素材はハードコートとして優れた性能を発揮し、後加工および成形性に優れ、成形後の別途のUV硬化工程を必要としません。
塗装作業をデコレーション用フィルムに代替することで、CO₂排出量を画期的に削減し、光化学スモッグの原因の一つであるVOCの排出を完全になくすことができます。これにより、作業環境と地球環境の双方を考慮したサステナブルな自動車生産が可能になります。AICAの技術を活用し、フィルム加飾の可能性を大きく広げてください。
製品の8つの主要特徴
地球環境と作業環境を保護
CO₂およびVOC排出削減従来のスプレー塗装と比較してCO₂排出量を半分以下に削減します。スプレー塗装の慢性的な問題であるVOC（揮発性有機化合物）の排出が全くなく、環境に優しい自動車生産ラインを構築できます。
優れた耐久性と耐候性
紫外線・風雨による劣化を最小限に過酷な環境に耐える建築外装用の化学樹脂技術をモビリティに応用しました。高温、多湿、ガソリンへの暴露など極限の環境下でも黄変現象がなく、優れた耐久性と伸縮性を維持します。
製造工程の短縮
設備投資が不要なプレキュアタイプ成形後の別途のUV後処理工程が必要ないPre-cured（プレキュア：事前硬化）製品です。導入時に追加の硬化設備や大規模な設備投資が不要であり、時間とコストを同時に削減します。
複雑な形状の成形が可能
圧倒的な高延伸率を提供特殊な樹脂技術により熱成形時に優れた弾性を発揮します。内装材への適用時は最大3.5倍、外装材への適用時は最大2倍の延伸率を誇り、複雑な3D立体曲面にも浮きなく完璧に包み込みます。
優れた耐薬品性
日焼け止めクリームやガソリンへの耐性夏場の日焼け止めクリームやハンドクリーム成分によるプラスチック内装材の腐食を防ぎます。さらに、車両外装に必須となるガソリンやオイル類に対する強力な抵抗力を備えており、安心してご使用いただけます。
スクラッチ自己修復力
最高水準のハードコート表面硬度が非常に高くスクラッチに強いです。日常的な洗車等で発生した微細なキズは、市販のコンパウンドやワックスを使用して、一般の塗装面のように簡単に綺麗に復元できます。
幅広い素材適用性
金属および樹脂基材に対応粘着およびボンディングレイヤーを最適化し、金属やプラスチック樹脂はもちろん、従来接着が難しかった様々な異種基材（Substrate）の上にも強力に密着し、表面を安全に保護します。
独創的な意匠性
フィルムならではのデザイン自由度従来の塗装によるソリッド、パール、メタリック表現はもちろん、塗装では不可能な木目調、高光沢ピアノブラック、光の角度により変化する幾何学模様など、多彩なプレミアムデザインを実現します。
適用可能分野
この技術は、従来スプレー塗装で処理されていたすべての自動車内外装部品に適用できます。部品の曲面形状やデザインに合わせて、フィルムインサート工法(Film insert method)やTOM(Three-dimensional Overlay Method、3次元表面加飾工法)など、各種フィルム真空・圧空貼合工法を選択して施工できます。
導入事例
事例 01：「有害なスプレー塗装の使用をやめたい。」
近年、作業環境への悪影響やCO₂排出問題により、スプレー塗装の使用を控える傾向が増えています。しかし、これまでは3D立体形状の部品に対してスプレー塗装を代替できる十分な選択肢がありませんでした。当社の3D加飾用ハードコートフィルムは「高い延伸率」と「優れた硬度」を同時に提供し、複雑な3D曲面にも完璧に密着しながら、スプレー塗装と同等の耐久性を環境に優しい工法で実現します。
事例 02：「成形工程の不良率（歩留まり）がなかなか改善しません。」
成形後にUV照射が必要なアフターキュア(After-cure)タイプの製品は、成形時にハードコート層が未硬化状態であるため形状が変形しやすく、表面にホコリや異物が噛み込んで製品の歩留まりを低下させる原因となります。当社製品はPre-cured(プレキュア: 事前硬化)処理が完了した状態で出荷されるため、ハードコート層が非常に安定しています。生産中の取り扱いが容易であり、不良率を下げて製品の歩留まり向上に大きく貢献します。
よくあるご質問 (FAQ)
A. 用途に合わせて75μm～500μmをご用意しております。ご要望に応じてカスタマイズも可能です。
A. いいえ。加温して伸ばして成形するフィルムとなりますので、真空成形機などの専用の機械が必要です。
A. 現時点ではフィルムの分離およびリサイクルは不可能ですが、分解やリサイクルを容易にするための技術開発が、日本のNEDO（新エネルギー・産業技術総合開発機構）産学官連携プロジェクトの一環として現在活発に進行中です。
A. はい、可能です。用途や目標スペックなどをヒアリングさせていただいたうえで、最適なサンプルをご用意いたします。詳細についてはいつでもお問い合わせください。